Guia de operação e manutenção da chave de torque sem fio série BRDC-S

A série BRDC-S é uma chave de torque sem fio de rotação contínua projetada para aperto controlado de conexões roscadas para serviços pesados. Não deve ser usado para afrouxar fixadores, quebrar juntas emperradas ou realizar desmontagens. A ferramenta combina uma bateria sem escovas, display colorido, controle de torque predefinido, vários programas de aperto, armazenamento de registros de trabalho e proteção automática contra superaquecimento. Dependendo do modelo, a série abrange configurações de torque de 50 Nm a 12.000 Nm

O aparafusamento seguro e repetível depende de mais do que apenas o ajuste de torque. A ferramenta deve corresponder à carga necessária, o soquete e o braço de reação devem ser fixados, o acionamento de saída deve permanecer coaxial com o fixador e o ponto de reação deve suportar a carga sem escorregar ou deformar.

Aviso de segurança Este artigo é uma visão geral prática para usuários treinados. Ele não substitui as instruções oficiais do produto, as regulamentações locais, os procedimentos locais, os requisitos conjuntos de engenharia ou o treinamento do operador. Os trabalhos de calibração e reparo devem ser realizados por pessoal qualificado.

Visão geral da série BRDC-S

A ferramenta utiliza uma estrutura de saída axial e uma unidade motora que pode girar 360 graus para posicionamento. Na configuração padrão de aperto no sentido horário, a ferramenta para automaticamente quando o torque definido é alcançado. Um ciclo de torque completo também inclui um movimento reverso automático que libera a carga entre a ferramenta e a junta.

O display colorido fornece acesso ao torque predefinido, modo de operação, registros de trabalho, informações do sistema, configurações de idioma e unidade e funções de calibração autorizadas. Todos os modelos listados incluem desligamento de proteção controlado por temperatura. Após o resfriamento da ferramenta, a operação normal poderá ser retomada se nenhuma falha subjacente persistir.

Componentes principais e conteúdo do pacote

Gama de modelos e especificações técnicas

Selecione o modelo pelo torque de aperto desejado, torque de desagregação esperado, ciclo de trabalho, tamanho do acionamento quadrado, espaço de reação disponível e velocidade operacional necessária. O nome do modelo por si só não é o máximo avaliado. Por exemplo, o BRDC-SS2000 tem torque máximo de 1.800 Nm

Durante a operação intensiva, mantenha o torque predefinido dentro de 80% da carga nominal total da ferramenta. O torque de desagregação pode ser muito maior que o torque de aperto original e pode ser até 50% maior dependendo da condição da junta. Selecione um modelo maior quando a carga de remoção esperada estiver próxima do limite da ferramenta.

Pacote e sistema de energia

O pacote padrão inclui a ferramenta principal, duas baterias de íon de lítio, carregador, braço de reação padrão, certificado de calibração, instruções de operação e manutenção e cabo de dados Tipo C. Confirme os itens exatos fornecidos em relação à cotação e configuração do pedido.

Use apenas a bateria e o carregador originais correspondentes. Não use ou carregue uma bateria que esteja danificada, deformada, com vazamento ou em curto-circuito. Mantenha os terminais da bateria longe de objetos metálicos. O carregador é para uso interno e deve permanecer seco.

Verificações antes da operação

1. Confirme se o operador é treinado, tem pelo menos 18 anos de idade, está alerta e está familiarizado com a tarefa e seus perigos.

2. Remova a bateria antes de instalar acessórios ou fazer ajustes mecânicos.

3. Inspecione a carcaça, o display, o gatilho, a chave de direção, a bateria, o carregador, o braço de reação, o acionamento quadrado, o soquete, o pino de retenção e o anel de retenção de borracha.

4. Não use a ferramenta se o gatilho emperrar, a carcaça ou os componentes da transmissão estiverem danificados ou se a caixa de engrenagens produzir ruído anormal.

5. Confirme se o modelo selecionado cobre o torque alvo e o torque de remoção esperado com reserva adequada.

6. Antes da operação formal, opere a ferramenta sem carga por 30 segundos com um ajuste de torque alto para que o lubrificante atinja uma condição de trabalho adequada.

7. Mantenha a ferramenta seca e forneça proteção contra chuva. A ferramenta e o carregador não devem ser utilizados em atmosferas explosivas.

Configuração do braço de reação e do soquete

Instale o braço de reação

Deslize o braço de reação totalmente na ranhura de reação. Assente o anel de retenção firmemente em sua ranhura. Alguns modelos utilizam um parafuso de travamento em vez de um anel de retenção; aperte o parafuso de travamento antes da operação.

Proteja o soquete

Empurre o soquete totalmente na unidade quadrada e alinhe os dois orifícios dos pinos. Insira o pino de retenção e fixe-o com o anel de borracha. Use um soquete e um sistema de retenção adequados para a carga aplicada.

Estabeleça o ponto de reação

Coloque o braço de reação contra um suporte rígido que não possa escorregar, inclinar ou deformar. Use a área de suporte de carga designada em vez de uma borda ou superfície inclinada. Mantenha mãos, dedos, roupas largas, cabelos longos e cabos afastados das zonas de reação e rotação.

Modos de exibição e operação

Os três botões do painel controlam o ajuste do valor e a confirmação do menu. No modo de espera, use os botões mais e menos para definir o torque alvo. A etapa de ajuste típica é de 1 Nm para modelos avaliados em 4.000 Nm ou menos e 10 Nm para modelos acima de 4.000 Nm. Os botões são travados enquanto a ferramenta está em funcionamento para evitar alterações acidentais.

Se um ciclo de torque mais ângulo ou ângulo parar antes de atingir o ângulo programado, o limite de torque pode ter sido atingido. Não reinicie repetidamente o ciclo. Revise a junta e use um modelo de maior capacidade quando necessário.

Na configuração padrão, o aperto no sentido horário é controlado pelo torque alvo, enquanto a operação reversa não é limitada por essa configuração. Torque controlado bidirecional ou torque controlado reverso podem ser fornecidos como um programa personalizado.

Procedimento de aperto seguro

1. Confirme a direção, o modo de operação, o torque alvo, a condição da bateria e o tamanho do soquete.

2. Encaixe totalmente o soquete na porca ou cabeça do parafuso.

3. Mantenha a unidade de saída coaxial com o fixador. Não opere a ferramenta em ângulo.

4. Coloque o braço de reação contra o suporte estável aprovado e limpe a zona de esmagamento.

5. Pressione e segure o gatilho até que a ferramenta alcance o alvo, pare automaticamente e complete seu movimento automático de liberação de carga.

6. Remova a ferramenta somente após toda a rotação ter parado e a carga de reação ter sido liberada.

7. Não repita o ciclo de aperto em um fixador concluído, a menos que o procedimento de junta aprovado o exija especificamente.

Liberar o gatilho antes que o alvo seja alcançado interrompe o ciclo imediatamente. Um movimento de liberação de carga interrompido não é retomado automaticamente. Se a ferramenta permanecer carregada no fixador, selecione a marcha-atrás e opere-a brevemente até que a carga seja totalmente liberada.

Uso pretendido e função reversa

Utilize a ferramenta apenas para aperto controlado de conexões roscadas. Não o utilize para afrouxar fixadores, quebrar juntas emperradas ou realizar desmontagens. Use equipamento de remoção aprovado e dedicado e siga o procedimento local aplicável para essas tarefas.

Registros de trabalho e exportação de dados

O display pode mostrar registros de trabalho armazenados localmente. Um registro pode incluir carimbo de data/hora, torque predefinido, torque final, ângulo de rotação, duração do ciclo e modo de operação.

A porta Type-C abaixo do monitor suporta comunicação serial USB com um computador Windows. O formato serial padrão é 115200 baud, 8 bits de dados, 1 bit de parada e sem paridade. O software fornecido pode exportar registros históricos como um arquivo CSV. A versão de hardware SZB1.60 e posterior fornece suporte nativo a RS485. Confirme a versão do hardware, a versão do software, a interface e as funções solicitadas antes de integrar a ferramenta em um fluxo de trabalho de dados.

Funções opcionais de conectividade e aperto inteligente

A comunicação de dados Bluetooth é uma função opcional identificada pelo sufixo de modelo B. Baier Smart é o aplicativo em inglês, enquanto Baier Smart Control é o aplicativo chinês. As funções suportadas podem incluir transferência de comando, upload de dados de aperto, predefinição de torque, configuração de modo, manipulação de curva de calibração e estatísticas de dados.

A comunicação de dados Wi-Fi é uma função opcional identificada pelo sufixo W. As funções disponíveis incluem rede de ferramenta única e multiferramenta, reconexão, transferência de comando centralizada e upload de dados de aperto por meio de um módulo de banda dupla de 5 GHz e 2,4 GHz. A distância de comunicação declarada em área aberta é de 100 m, com configurações de maior alcance disponíveis mediante personalização.

As versões IoT identificadas pelo sufixo G podem se conectar através do ponto de acesso da planta do cliente ou de um gateway BRWG-8 para registro, transferência de parâmetros, upload de dados, armazenamento de registros locais e comunicação MES. Estas funções dependem da arquitetura ordenada do sistema e devem ser confirmadas durante o planejamento do projeto.

Limpeza, armazenamento e manutenção

Depois de cada trabalho

• Remova a bateria e coloque a ferramenta em uma superfície nivelada, limpa e seca.

• Limpe a poeira e sujeira das aberturas de ventilação e da carcaça do motor com um pano limpo e úmido ou ar comprimido de baixa pressão.

• Não utilize solventes que ataquem o plástico e não permitam a entrada de água na ferramenta.

• Inspecione o braço de reação, acionamento quadrado, soquete, peças de retenção, bateria, carregador, display e caixa.

• Guarde a ferramenta e os acessórios na caixa original depois que a ferramenta esfriar.

Armazenar

Armazene a ferramenta seca e fresca em sua caixa original ou em outro recipiente fechado. Remova a bateria antes do armazenamento. A alta temperatura e a umidade podem oxidar os componentes da caixa de engrenagens e do motor e danificar as peças eletrônicas. Para armazenamento de longo prazo, limpe a ferramenta e proteja os componentes rotativos contra corrosão.

Calibração de inspeção e serviço

Inspecione e faça a manutenção da ferramenta pelo menos uma vez por ano. Cargas pesadas, longos tempos de operação, alta contagem de ciclos e ambientes agressivos exigem intervalos mais curtos de manutenção e calibração. Providencie manutenção e calibração antes que a contagem de aperto atinja 5.000 ciclos; o intervalo correto varia de acordo com o modelo e a condição operacional.

A calibração deve ser realizada por pessoal qualificado e treinado com um sistema de teste cuja capacidade exceda o torque de teste. Os operadores gerais não devem alterar os parâmetros de calibração ou de proteção de corrente. Os trabalhos de reparação devem utilizar peças originais e ser realizados por pessoal autorizado.

Condições que exigem desligamento imediato

Interrompa o trabalho, remova a bateria e providencie a inspeção quando ocorrer alguma das seguintes situações:

• o gatilho trava ou não controla a partida e a parada de maneira confiável;

• a caixa de velocidades desenvolve ruído anormal ou a ferramenta perde potência;

• a carcaça, a bateria, o carregador, o braço de reação, o acionamento quadrado, o soquete ou o sistema de retenção estão danificados;

• o display mostra um alarme persistente após o resfriamento da ferramenta;

• o ponto de reação não consegue suportar a carga com segurança;

• a ferramenta atinge repetidamente o desligamento protetor; ou

• for detectada fumaça, fogo, vazamento de líquido, calor incomum ou falha elétrica.

Perguntas frequentes

A Série BRDC-S para automaticamente no torque alvo

Na configuração padrão de aperto no sentido horário, sim. Mantenha o gatilho pressionado até que o ciclo completo e a liberação automática da carga sejam concluídos.

O braço de reação pode descansar contra qualquer superfície próxima

Não. O suporte deve ser rígido, estável e plano, e o braço deve contatá-lo através de uma área de suporte de carga adequada. Mantenha a unidade de saída coaxial com o fixador.

Por que o modo torque mais ângulo parou antes de atingir o ângulo alvo

O torque ativo pode ter se aproximado ou excedido a capacidade máxima do modelo selecionado. Pare e reveja o procedimento de junta e aperto. Selecione um modelo de maior capacidade em vez de reiniciar o ciclo repetidamente.

Posso apertar um fixador completo novamente para verificá-lo?

Não repita um ciclo de aperto completo porque pode exceder o torque pretendido e danificar a ferramenta ou a conexão roscada. Siga o procedimento conjunto aprovado.

O que devo fazer se a ferramenta não conseguir soltar o fixador

Não reaplique o torque repetidamente após uma parada protetora. Descarregue o sistema de reação, reavalie o torque de desagregação necessário e use uma ferramenta de maior capacidade ou outro método aprovado.

Com que frequência a ferramenta deve ser reparada e calibrada

Planeje a inspeção e a manutenção pelo menos uma vez por ano. Encurte o intervalo para cargas pesadas, longos tempos de funcionamento, ciclos frequentes ou condições adversas. Use o modelo, o tempo de execução, a contagem de ciclos, o perfil de carga e o ambiente para definir o cronograma final.

Informações necessárias para seleção de modelo

Forneça as seguintes informações ao solicitar uma recomendação ou cotação de modelo:

• torque de aperto alvo e torque de desagregação esperado;

• tamanho do parafuso, tamanho do soquete e tipo de junta;

• método de aperto necessário, incluindo torque ou torque mais ângulo;

• espaço de reação disponível e fotografias nítidas do local;

• perfil de serviço de contagem de ciclo diário e temperatura ambiente;

• requisitos de bateria e carregador;

• exportação de dados Bluetooth WiFi RS485 gateway ou requisitos MES; e

• calibração de documentação de idioma e requisitos de serviço.

Entre em contato com a equipe técnica da Baier para seleção de modelo, configuração do braço de reação, opções de comunicação e planejamento de manutenção.